1脫硝氨站運(yùn)行

　　7.1脫硝氨站系統(tǒng)概述

　　SCR脫硝技術(shù)原理為：向溫度約280～420℃的煙氣中噴入氨，在催化劑的作用下將NOx還原成N2和H20，達(dá)到脫硝的目的。

　　其化學(xué)反應(yīng)如下：

　　4NO+4NH3+O2→ 4N2+6H20

　　NO+2NO2+2NH3→2N2+3H20

　　6NO2+8NH3→7N2+12H20

　　脫硝系統(tǒng)還原劑采用液氨，脫硝氨站系統(tǒng)為脫硝反應(yīng)提供氨氣。氨站系統(tǒng)包括液氨卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)罐、液氨蒸發(fā)器、熱水槽、熱水泵、氨氣緩沖罐、廢水泵、廢水池等設(shè)備。

　　液氨由專用液氨槽車運(yùn)送到電廠，卸氨的主要過(guò)程如下：用卸料壓縮機(jī)抽取液氨儲(chǔ)罐中的氨氣以提高槽車內(nèi)壓力，使槽車壓力高于儲(chǔ)罐壓力，利用壓差將槽車內(nèi)液氨壓入儲(chǔ)罐。利用任何一臺(tái)卸料壓縮機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)把液氨從一個(gè)儲(chǔ)罐倒換至另一個(gè)儲(chǔ)罐。在首次液氨卸料之前或氨罐檢修前、氨罐檢修后，液氨儲(chǔ)罐內(nèi)的空氣應(yīng)利用氮?dú)庵脫Q至安全水平；如果液氨儲(chǔ)罐已投入使用，只需利用氮?dú)鈱?duì)卸氨管路進(jìn)行吹掃置換，使管道中的空氣降至安全水平。另外，在卸氨時(shí)，液氨儲(chǔ)罐上部要保留25％的蒸發(fā)空間，本工程液氨儲(chǔ)罐的液位不應(yīng)超過(guò)2900mm。整個(gè)卸料過(guò)程為現(xiàn)場(chǎng)人工操作。

　　液氨是靠自身的壓力從液氨儲(chǔ)罐輸送到液氨蒸發(fā)器，在液氨蒸發(fā)器中被熱水加熱蒸發(fā)成氣氨進(jìn)入氨氣緩沖罐。液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為一用一備，液氨儲(chǔ)罐液氨出口用母管連通，兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐可對(duì)應(yīng)于任一套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)。本工程一套熱水系統(tǒng)對(duì)應(yīng)兩套液氨蒸發(fā)系統(tǒng)，包括一個(gè)熱水槽，兩臺(tái)熱水泵（一用一備）。

　　氨站設(shè)置有氨泄漏檢測(cè)系統(tǒng)，在裝卸棧臺(tái)、卸料壓縮機(jī)區(qū)域、液氨儲(chǔ)罐區(qū)域、蒸發(fā)器區(qū)域、氨氣緩沖罐區(qū)域等地設(shè)置氨泄漏檢測(cè)儀。當(dāng)氨泄漏檢測(cè)儀檢測(cè)到該區(qū)域的氨濃度超過(guò)設(shè)定值時(shí)，發(fā)出報(bào)警信號(hào)，濃度高高時(shí)停止相應(yīng)操作（卸料或蒸發(fā)）。其中裝卸棧臺(tái)、蒸發(fā)區(qū)域、卸料區(qū)域?yàn)槌趨^(qū)域，氨泄漏時(shí)，僅停止相應(yīng)操作，通過(guò)大氣來(lái)驅(qū)散泄漏的氨；液氨儲(chǔ)罐區(qū)域?yàn)榘敕忾]式，通過(guò)儲(chǔ)罐上方的噴淋水進(jìn)行泄漏氨吸收。任一氨泄漏檢測(cè)儀高報(bào)警時(shí)，均觸發(fā)現(xiàn)場(chǎng)聲光報(bào)警器動(dòng)作，提醒現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。

　　氨系統(tǒng)禁止使用銅或銅合金材料。

　　7.2脫硝氨站報(bào)警程控設(shè)置

　　7.2.1液氨儲(chǔ)罐水噴淋閥自動(dòng)開(kāi)啟條件（任一條件滿足，“或”邏輯，具體數(shù)值以調(diào)試為準(zhǔn)）

　　1)液氨儲(chǔ)罐壓力≥1.9MPa；

　　2)液氨儲(chǔ)罐溫度≥45℃；

　　3)液氨儲(chǔ)罐氨泄漏監(jiān)測(cè)器氨濃度≥40ppm。

　　7.2.2液氨儲(chǔ)罐水噴淋關(guān)閉條件（三個(gè)條件必須同時(shí)滿足，“與”邏輯）

　　1)液氨儲(chǔ)罐壓力非高

　　2)液氨儲(chǔ)罐溫度非高

　　3)液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏非高

　　7.2.3系統(tǒng)設(shè)置有以下報(bào)警

　　1)裝卸棧臺(tái)區(qū)域氨泄漏

　　2)卸料壓縮機(jī)區(qū)域氨泄漏

　　3)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏

　　4)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐區(qū)域氨泄漏

　　5)蒸發(fā)器區(qū)域氨泄漏

　　6)氨氣緩沖罐區(qū)域氨泄漏

　　7)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液位高

　　8)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力高

　　9)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐溫度高

　　10)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液位高

　　11)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力高

　　12)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐溫度高

　　13)1號(hào)卸料壓縮機(jī)出口壓力低

　　14)2號(hào)卸料壓縮機(jī)出口壓力低

　　15)1號(hào)卸料壓縮機(jī)故障

　　16)2號(hào)卸料壓縮機(jī)故障

　　17)氨站1號(hào)廢水泵故障

　　18)氨站2號(hào)廢水泵故障

　　19)氨站廢水池液位高（>max3）

　　20)1號(hào)熱水槽1A熱水泵故障

　　21)1號(hào)熱水槽1B熱水泵故障

　　22)＃5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào)

　　23)＃6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào)

　　24)＃5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào)

　　25)＃6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào)

　　26)＃5機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào)

　　27)＃6機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào)

　　28)＃7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào)

　　29)＃8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)啟動(dòng)信號(hào)

　　30)＃7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào)

　　31)＃8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)停運(yùn)信號(hào)

　　32)＃7機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào)

　　33)＃8機(jī)組SCR區(qū)域來(lái)緊急停信號(hào)

　　7.2.4 1號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥A和B控制邏輯

　　打開(kāi)允許條件：1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥開(kāi)度>某一值（調(diào)試時(shí)定），且任一熱水泵投運(yùn)。

　　關(guān)閉允許條件：無(wú)

　　7.2.5 液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路邏輯

　　1)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A

　　液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A與出口氣氨壓力構(gòu)成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設(shè)定值（調(diào)試時(shí)定）。

　　2)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B

　　液氨蒸發(fā)器進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B與出口氣氨壓力構(gòu)成閉環(huán)回路,使壓力維持在某一設(shè)定值（調(diào)試時(shí)定）。

　　7.2.6熱水系統(tǒng)

　　1)允許啟動(dòng)條件：熱水槽液位大于設(shè)定值，（調(diào)試時(shí)定）。

　　2)允許停運(yùn)條件：液氨蒸發(fā)器入口液氨關(guān)斷閥全關(guān)。

　　7.2.7單一熱水泵聯(lián)鎖

　　1)工作泵故障停運(yùn)，備用泵啟動(dòng)

　　2)泵出口壓力低，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

　　停運(yùn)允許條件

　　1)二臺(tái)泵運(yùn)行，出口壓力正常，允許停運(yùn)其中一臺(tái)泵。

　　2)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥全關(guān)。

　　7.2.8熱水槽液位聯(lián)鎖

　　1)高高：2.9m，高于此值，報(bào)警

　　2)高: 2.5m，高于此值，打開(kāi)1號(hào)/2號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥

　　3)低：1.0m，低于此值，關(guān)閉1號(hào)/2號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水回水放水調(diào)節(jié)閥

　　4)低低：0.7m，高于此值，允許熱水泵啟動(dòng)

　　5)低低低：0.5m，低于此值，保護(hù)停熱水泵

　　7.2.9單體廢水泵控制邏輯

　　1)廢水池液位高于2.0m，聯(lián)鎖啟動(dòng)

　　2)工作廢水泵故障停運(yùn)，聯(lián)鎖啟動(dòng)備用泵

　　3)廢水池液位高于0.4m，允許啟動(dòng)

　　4)廢水池液位低于1.7m，聯(lián)鎖停運(yùn)

　　7.2.10氨站廢水池液位控制邏輯

　　1)高高高：2.2m,高于此值， 報(bào)警

　　2)高高：2.0m , 高于此值，聯(lián)鎖啟動(dòng)廢水泵

　　3)高：1.8m , 高于此值，關(guān)閉工業(yè)水進(jìn)水閥（停止補(bǔ)水）

　　4)低：1.7m, 低于此值，保護(hù)停運(yùn)廢水泵

　　5)低低：0.4m, 高于此值，允許啟動(dòng)廢水泵

　　6)低低低：0.3m, 低于此值，打開(kāi)工業(yè)水進(jìn)水閥（補(bǔ)水）

　　排濃氨水時(shí)手動(dòng)控制

　　7.2.11卸料壓縮機(jī)保護(hù)停運(yùn)條件

　　1)壓縮機(jī)油壓低；

　　2)排氣溫度高；

　　3)出口壓力高。

　　7.3脫硝氨站設(shè)備運(yùn)行

　　7.3.1卸料壓縮機(jī)的基本啟動(dòng)操作

　　7.3.1.1卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前的檢查

　　1)檢查壓縮機(jī)檢修工作完成，工作票終結(jié)，隔離措施恢復(fù)；

　　2)對(duì)照操作卡，檢查操作條件是否滿足；

　　3)確認(rèn)管線壓力在壓縮機(jī)氣缸額定工作壓力之內(nèi)；

　　4)確認(rèn)所有的管道都得到了清洗及吹掃；

　　5)確認(rèn)壓縮機(jī)氣缸體與進(jìn)、排氣閥正常；

　　6)檢查并確認(rèn)皮帶的松緊程度是否合適；

　　7)手動(dòng)盤(pán)車，檢查壓縮機(jī)飛輪的晃動(dòng)度與振動(dòng)度；

　　8)檢查曲軸箱的潤(rùn)滑油油位是否正常；

　　9)檢查氣液分離器，排出該裝置的全部液體；

　　10)檢查壓縮機(jī)的儀表是否在零位；

　　11)檢查并確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)無(wú)泄漏；

　　12)確認(rèn)壓縮機(jī)系統(tǒng)與管道系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q已經(jīng)完成；(首次或檢修后）

　　13)檢查所有連接處的螺絲是否收緊；

　　14)清除壓縮機(jī)周圍的雜物及工具；

　　15)檢查所有閥門(mén)狀態(tài)符合啟動(dòng)要求；

　　16)檢查壓縮機(jī)防護(hù)罩、接地線是否脫落、松動(dòng)；

　　17)檢查冷卻水進(jìn)、出口門(mén)是否已開(kāi)，壓力是否正常；

　　18)檢查電機(jī)接線、接地線完好；

　　19)測(cè)壓縮機(jī)電機(jī)絕緣合格，并送上電源。

　　7.3.1.2卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)

　　管路暢通，卸料壓縮前隔離門(mén)關(guān)閉，進(jìn)氣管路暢通。

　　1)啟動(dòng)卸料壓縮機(jī)，并油壓正常；

　　2)緩慢開(kāi)啟卸料壓縮前隔離門(mén)；

　　3)注意進(jìn)氣壓力、排氣壓力、油壓正常。

　　7.3.1.3卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)后的檢查

　　1)檢查油壓是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；

　　2)觀察噪聲與振動(dòng)是否正常，如果不正常立即停車調(diào)整；

　　3)檢查馬達(dá)轉(zhuǎn)速是否與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速匹配；

　　4)檢查馬達(dá)與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確；

　　5)檢查馬達(dá)運(yùn)行電流是否在額定電流之內(nèi)；

　　6)檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位是否正常；

　　7)檢查報(bào)警/切斷裝置功能是否正確；

　　8)檢查安全閥是否有泄漏；

　　9)運(yùn)行半小時(shí)和一小時(shí)后，分別記錄并檢查整個(gè)輸配系統(tǒng)的壓力、溫度、液位變化是否正常。

　　7.3.2系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q基本操作

　　7.3.2.1氮?dú)庵脫Q前應(yīng)具備條件

　　1)氮?dú)怃撈拷M壓力≥1.0MPa；

　　2)氨站工業(yè)水系統(tǒng)充水、帶壓，且壓力≥0.2MPa；

　　3)氨站廢水池、廢水泵正常，氨站廢水池補(bǔ)水氣動(dòng)門(mén)液位聯(lián)鎖投入；

　　4)氨檢測(cè)儀和水噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

　　7.3.2.2首次投運(yùn)或檢修后的卸氨置換

　　1)首次卸氨前氮?dú)庵脫Q（以啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)用＃1卸氨管對(duì)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐進(jìn)行氮?dú)庵脫Q為例），首次卸氨前應(yīng)將從槽車卸氨液、氣相隔離門(mén)后至液氨儲(chǔ)罐，所有卸氨及氨存儲(chǔ)的液、氣相設(shè)備（包括液氨儲(chǔ)罐）進(jìn)行氮?dú)庵脫Q。

　　2)置換流程如下：氮?dú)狻圮嚉庀唷⒁合喙艹涞凇鷼庀?、液相母管→液氨?chǔ)罐進(jìn)料閥、液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲(chǔ)罐→液氨儲(chǔ)罐氣氨出口閥→卸料壓縮機(jī)前緩沖罐→卸料壓縮機(jī)→液氨儲(chǔ)罐壓縮氣氨進(jìn)氣閥→液氨儲(chǔ)罐→循環(huán)，最后在槽車氣相、液相管路疏放口排入廢水池。

　　3)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表77 閥門(mén)狀態(tài)

　　1)打開(kāi)槽車1號(hào)卸氨液相管充氮閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管充氮閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)液氨儲(chǔ)罐壓力達(dá)到0.2MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　2)確認(rèn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)具備安全起動(dòng)的條件，卸料壓縮機(jī)及其前緩沖罐相關(guān)閥門(mén)具備啟動(dòng)條件（開(kāi)啟1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口閥）。

　　3)啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)，運(yùn)行30分，停止卸料壓縮機(jī)。

　　4)緩慢開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管路疏放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　5)化驗(yàn)液氨儲(chǔ)罐含氧量≤10％，如不合格重復(fù)（4）－（7）步驟，直至合格，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。

　　6)按狀態(tài)檢查、操作下列各閥門(mén)

　　表78 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.1非首次卸氨氮?dú)庵脫Q（卸氨前后的液相氣相管路置換，以1號(hào)卸氨管為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表79 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)打開(kāi)槽車1號(hào)卸氨液相管氮?dú)獯祾吒綦x閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管氮?dú)獯祾吒綦x閥向系統(tǒng)內(nèi)充氮?dú)?，?dāng)氣、液相管道壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　3)緩慢開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管路疏放閥，當(dāng)壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉。

　　4)重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。

　　7.3.2.2液氨蒸發(fā)系統(tǒng)首次投運(yùn)或檢修后的置換(以1號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例,從1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出口充氮)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表80 閥門(mén)狀態(tài)

　　【注】：如還需要進(jìn)行鍋爐部分管路的氮?dú)庵脫Q，則加開(kāi)至鍋爐SCR區(qū)手動(dòng)隔離閥,并確認(rèn)“1號(hào)液氨蒸發(fā)系統(tǒng)氣動(dòng)閥”打開(kāi)。

　　2)打開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐出料罐充氮閥，當(dāng)1號(hào)液氨蒸發(fā)器壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　3)緩慢打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當(dāng)1號(hào)液氨蒸發(fā)器壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　4)重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。

　　5)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表81 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.3氨氣緩沖罐檢修后的置換(以1號(hào)氨氣緩沖罐為例)

　　1)按狀態(tài)操作下列各閥門(mén)

　　表82 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管道充氮閥，當(dāng)1號(hào)氨氣緩沖罐壓力達(dá)到0.5MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　3)緩慢打開(kāi)1號(hào)氨氣緩沖罐出口管路手動(dòng)卸放閥，當(dāng)1號(hào)氨氣緩沖罐壓力降至0.05MPa時(shí)，關(guān)閉此閥門(mén)。

　　4)重復(fù)（2）（3）步驟3次，則管道及罐體中的殘留氣體將會(huì)全部被氮?dú)庵脫Q干凈。

　　7.3.1氨站系統(tǒng)啟動(dòng)前的檢查

　　1)工器具及安全防護(hù)用品已配備到位。各保護(hù)完好備用。

　　2)檢查氨站儀用空氣壓力正常，氣動(dòng)閥儀用氣管道連接完好，通往各氣動(dòng)閥的儀用氣隔離閥已開(kāi)，各氣動(dòng)閥電磁閥已送電。

　　3)檢查氨站各設(shè)備的熱工儀表接出閥已打開(kāi)，儀表顯示應(yīng)與上位機(jī)顯示數(shù)值相等。

　　4)檢查通往氨站蒸汽的溫度、壓力正常，輔助蒸汽總閥在關(guān)閉位置。各疏水器管道連接完好，疏水器手動(dòng)閥在開(kāi)位置，疏水器旁路手動(dòng)閥在關(guān)位置。

　　5)檢查各雨淋閥組及火災(zāi)報(bào)警電控柜投用正常，工藝水和消防水壓力正常。各消防水進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，消防水壓力＞0.4MPa。工業(yè)水噴淋進(jìn)水總閥已開(kāi)啟，各閥門(mén)位置正確，壓力＞0.2MPa。

　　6)檢查液氨儲(chǔ)罐的液位、溫度、壓力，現(xiàn)場(chǎng)指示與上位機(jī)無(wú)誤。溫度＜40℃,壓力＜1.8MPa。液氨儲(chǔ)罐完好，周圍無(wú)雜物。儲(chǔ)罐安全閥完好，安全閥手動(dòng)閥在開(kāi)位置。

　　7)氨站廢水池液位保持2/3以上，廢水泵已投入自動(dòng)，補(bǔ)水氣動(dòng)閥在關(guān)閉狀態(tài)。

　　8)檢查氨泄漏檢測(cè)裝置已投用，現(xiàn)場(chǎng)與上位機(jī)數(shù)值顯示正常。

　　9)檢查置換用氮?dú)馄績(jī)?chǔ)備充足，壓力正常；氮?dú)夤艿肋B接完好，各氮?dú)獯祾吒綦x閥在關(guān)閉位置，充氮管路連接頭無(wú)泄漏，氮?dú)夤軌毫Ρ硗旰茫瑝毫χ甘菊！?/p>

　　10)緩沖罐和蒸發(fā)器本體、管線包括氨氣管線拆卸檢修后或長(zhǎng)期停備用1個(gè)月以上需先進(jìn)行氮?dú)庵脫Q再投用。

　　11)氨站380VMCC段電源電壓正常。

　　7.3.2卸氨操作

　　7.3.4.1首次或檢修后的卸氨操作

　　1號(hào)卸料壓縮機(jī)用1號(hào)卸氨管把液氨卸進(jìn)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐為例

　　1卸氨前準(zhǔn)備工作

　　1)卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)機(jī)檢查正常。

　　2)確認(rèn)各安全閥前隔離閥及壓力、溫度、液位表計(jì)一次閥已打開(kāi)。

　　3)確認(rèn)槽車停穩(wěn)，熄火，車鑰匙由運(yùn)行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車抵住防止槽車移位；確認(rèn)槽車和設(shè)備已安全接地。

　　4)氨檢測(cè)儀和噴淋裝置投入自動(dòng)控制。

　　5)確認(rèn)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐已具備儲(chǔ)氨條件。

　　6)確認(rèn)氨氣稀釋排放系統(tǒng)正常投運(yùn)，氨站廢水箱、廢水泵正常，氨站廢水池補(bǔ)水閥液位聯(lián)鎖投入。

　　7)液氨槽車氣、液相與卸氨裝置氣、液相管路對(duì)接。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　2執(zhí)行首次卸氨前氮?dú)庵脫Q（7.3.2.2）。

　　3靜壓卸氨

　　1)靜壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

　　表83 閥門(mén)狀態(tài)

　　2)微開(kāi)液氨槽車上液相管路截止閥，檢查金屬管與法蘭連接處無(wú)液氨泄漏后，緩慢全開(kāi)此閥門(mén)，利用槽車內(nèi)液氨自身的壓力向液氨儲(chǔ)罐卸料。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　4壓縮機(jī)加壓卸氨

　　1)當(dāng)槽車壓力與1號(hào)液氨儲(chǔ)罐壓力差為0.1-0.2MPa時(shí)，進(jìn)行壓縮機(jī)加壓卸氨。

　　2)加壓卸氨中各階段閥門(mén)狀態(tài)

　　表84 閥門(mén)狀態(tài)

　　3)按表84中“卸氨中”階段操作各閥門(mén)；

　　4)1號(hào)卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟；

　　5)開(kāi)啟槽車氣相截止閥（槽車司機(jī)操作），啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)開(kāi)始卸氨，緩慢開(kāi)啟1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口隔離閥；在1號(hào)卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查；

　　6)當(dāng)槽車液位為“0”時(shí)，并經(jīng)槽車司機(jī)確認(rèn)已卸完，緩慢關(guān)閉1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)口隔離閥，停運(yùn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)；

　　7)按表84中“卸氨后”階段、先氣相后液相操作各閥門(mén)。

　　8)關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　5氮?dú)獯祾?、置換

　　1)開(kāi)啟槽車1號(hào)卸氨液相管路疏放閥、槽車1號(hào)卸氨氣相管路疏放閥，放掉管道內(nèi)的余壓后關(guān)閉此2只閥門(mén)；

　　2)執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。

　　3)確認(rèn)下列各閥門(mén)關(guān)閉

　　a)液氨母管至1號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車1號(hào)卸氨管一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車1號(hào)卸氨管二次隔離閥；

　　e)槽車卸氨液相隔離閥；

　　f)槽車卸氨氣相隔離閥。

　　4)分離槽車與卸氨裝置的對(duì)接，挪開(kāi)固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　7.3.4.2非首次（正常）卸氨操作

　　以1號(hào)卸料壓縮機(jī)用1號(hào)卸氨管卸氨至1號(hào)氨罐為例

　　1)卸氨前準(zhǔn)備工作完成。

　　2)執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。

　　3)液氨槽車氣、液相金屬管與氣、液相管路對(duì)接。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　4)靜壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-3）

　　5)卸料壓縮機(jī)加壓卸氨。（見(jiàn)7.3.4.1-4）

　　6)關(guān)閉液氨槽車上氣相截止閥、液氨槽車液相截止閥。（此步驟由槽車司機(jī)操作）

　　7)執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。

　　8)關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)。（見(jiàn)7.3.4.1-5-3）

　　9)分離槽車與卸裝置對(duì)接，挪開(kāi)固定車輛的墊木。（此步驟由槽車司機(jī)操作）。

　　7.3.4.3液氨儲(chǔ)罐倒罐操作

　　1號(hào)卸料壓縮機(jī)把1號(hào)液氨儲(chǔ)罐中液氨倒換至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐為例

　　1)卸氨前準(zhǔn)備工作完成。

　　2)倒罐操作閥門(mén)狀態(tài)

　　表85 閥門(mén)狀態(tài)

　　3)1號(hào)卸料壓縮機(jī)啟動(dòng)前檢查正常，冷卻水進(jìn)、回水閥開(kāi)啟；閥門(mén)狀態(tài)正常。

　　表86 閥門(mén)狀態(tài)

　　4)按2)中“倒罐中”階段操作各閥門(mén)。

　　5)啟動(dòng)1號(hào)卸料壓縮機(jī)開(kāi)始倒罐，在1號(hào)卸料壓縮機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，按照壓縮機(jī)啟動(dòng)后注意事項(xiàng)對(duì)1號(hào)卸料壓縮機(jī)進(jìn)行檢查。

　　6)倒罐過(guò)程流程：2號(hào)液氨儲(chǔ)罐中氣氨→1號(hào)卸料壓縮機(jī)前緩沖罐及壓縮機(jī)→壓縮后高壓氣氨進(jìn)入1號(hào)液氨儲(chǔ)罐→1號(hào)液氨儲(chǔ)罐中液氨經(jīng)進(jìn)料閥排出→液氨母管→至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥→液氨進(jìn)入2號(hào)液氨儲(chǔ)罐。

　　7)當(dāng)2號(hào)液氨儲(chǔ)罐的液位在適當(dāng)值時(shí)（罐容積的75％），或1號(hào)液氨儲(chǔ)罐已空，停運(yùn)1號(hào)卸料壓縮機(jī)。

　　8)按2)中“倒罐后”階段操作各閥門(mén)。

　　9)執(zhí)行“非首次卸氨氮?dú)庵脫Q”。

　　10)關(guān)閉下列閥門(mén)

　　a)液氨母管至1號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥；

　　b)液氨母管至2號(hào)液氨儲(chǔ)罐隔離閥；

　　c)壓縮氣氨至槽車卸氨一次隔離閥；

　　d)壓縮氣氨至槽車卸氨二次隔離閥；

　　e)槽車卸氨液相管過(guò)濾器前隔離閥；

　　f)槽車卸氨液相管過(guò)濾器后隔離閥。

　　7.3.3蒸發(fā)系統(tǒng)投運(yùn)(以1號(hào)儲(chǔ)罐1號(hào)氨蒸發(fā)系統(tǒng)為例)

　　7.3.5.1必須確認(rèn)滿足以下條件蒸發(fā)系統(tǒng)才允許啟動(dòng)

　　7.3.5.2按狀態(tài)檢查、操作下列閥門(mén)：

　　表87 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.5.3熱水系統(tǒng)投運(yùn)

　　熱水系統(tǒng)允許投運(yùn)條件: 熱水槽液位大于設(shè)定值

　　1)啟動(dòng)熱水泵；

　　2)打開(kāi)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥至某一開(kāi)度，投入熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制自動(dòng)；

　　3)打開(kāi)1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥或2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥。

　　4)當(dāng)熱水泵出口母管溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，打開(kāi)熱水供應(yīng)調(diào)節(jié)閥至某一開(kāi)度（調(diào)試時(shí)定，確保提供足夠熱水流量）。

　　7.3.5.4打開(kāi)1號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　7.3.5.51號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B打開(kāi)至某一開(kāi)度，投入1號(hào)液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路B自動(dòng)；

　　7.3.5.6當(dāng)氨氣緩沖罐壓力達(dá)到0.50MPa時(shí)，打開(kāi)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥(蒸發(fā)系統(tǒng)總出口)。

　　7.3.5.7當(dāng)氨氣需求量偏低時(shí)（低于200kg/h），液氨蒸發(fā)器出口壓力的調(diào)節(jié)改用液氨蒸發(fā)器出口氣氨壓力控制回路A。其切換操作為：

　　1氣氨壓力控制回路B切換至氣氨壓力控制回路A

　　1)氣氨壓力控制回路B控制回路切至手動(dòng)；

　　2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B；

　　4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

　　5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A至某一開(kāi)度，投入氣氨壓力控制回路A自動(dòng)。

　　2氣氨壓力控制回路A切換至氣氨壓力控制回路B

　　1)氣氨壓力控制回路A切至手動(dòng)；

　　2)關(guān)閉進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A;

　　3)關(guān)閉進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A；

　　4)打開(kāi)進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B;

　　5)打開(kāi)進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B至某一開(kāi)度，投入氨壓力控制回路B自動(dòng)。

　　7.3.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)停運(yùn)操作

　　只有接到5、6、7、8號(hào)機(jī)組SCR區(qū)域全部停運(yùn)指令，才可手動(dòng)停運(yùn)蒸發(fā)系統(tǒng)；如仍有機(jī)組SCR系統(tǒng)運(yùn)行，則系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力。

　　1.關(guān)閉1號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥或2號(hào)液氨儲(chǔ)罐液氨出料閥；

　　2.延時(shí)t秒，關(guān)閉氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥A和氨蒸發(fā)器進(jìn)口開(kāi)關(guān)閥B；

　　3.撤出1號(hào)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路A自動(dòng);

　　4.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥A；

　　5.撤出1號(hào)液氨蒸發(fā)器出口氨氣壓力控制回路B;

　　6.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器液氨進(jìn)口壓力調(diào)節(jié)閥B；

　　7.延時(shí)t秒，關(guān)閉1號(hào)氨氣緩沖罐出口開(kāi)關(guān)閥；

　　8.關(guān)閉1號(hào)液氨蒸發(fā)器熱水調(diào)節(jié)閥。

　　9.停運(yùn)熱水系統(tǒng);

　　1)允許條件：1號(hào)、2號(hào)液氨蒸發(fā)器進(jìn)口液氨開(kāi)關(guān)閥（共4只）全關(guān)。

　　2)熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥控制回路切回手動(dòng)；

　　3)停運(yùn)熱水泵；

　　4)關(guān)閉熱水槽蒸汽進(jìn)汽調(diào)節(jié)閥。

　　10.如無(wú)檢修狀況，蒸發(fā)系統(tǒng)無(wú)需氮?dú)獯祾摺?/p>

　　11.停運(yùn)后閥門(mén)狀態(tài)如下：

　　表88 閥門(mén)狀態(tài)

　　7.3.2.4液氨蒸發(fā)系統(tǒng)保護(hù)停運(yùn)條件

　　7.1脫硝氨站運(yùn)行維護(hù)注意事項(xiàng)

　　7.4.1槽車進(jìn)廠后必須經(jīng)消防車引導(dǎo),按照指定路線行駛。

　　7.4.2槽車停在裝卸棧臺(tái)后,汽車熄火, 車鑰匙由運(yùn)行人員鎖在指定鑰匙箱中,用墊木將車輪抵住防止槽車移位。

　　7.4.3卸氨過(guò)程中消防車必須在場(chǎng)，消防人員做好應(yīng)急準(zhǔn)備。

　　7.4.4氨站的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行操作必須有二人，并嚴(yán)格按操作票執(zhí)行，一人操作、一人監(jiān)護(hù)及唱票。

　　7.4.5系統(tǒng)安裝的所有設(shè)備材料必須滿足存儲(chǔ)液氨的需要，嚴(yán)禁使用紅銅、黃銅、鋅、鍍鋅的鋼、包含合金的銅及鑄鐵零件。

　　7.4.6檢修后系統(tǒng)要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保系統(tǒng)不存在泄漏的地方。涉及聯(lián)鎖保護(hù)的設(shè)備檢修后必須進(jìn)行聯(lián)鎖試驗(yàn)，保證聯(lián)鎖完好備用。

　　7.4.7液氨儲(chǔ)罐最高液位絕對(duì)不允許超過(guò)罐容積的75%所對(duì)應(yīng)的高度。

　　7.4.8控制罐內(nèi)的壓力在1.9MPa以內(nèi)，溫度在45℃以下；如果存儲(chǔ)罐內(nèi)壓力高于1.9MPa或者溫度高于45℃時(shí)，噴水裝置要求能夠自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行噴水冷卻降壓。

　　7.4.9工作人員處理氨氣泄漏問(wèn)題時(shí)需穿戴好個(gè)人保護(hù)用品，不參加泄漏問(wèn)題處理的無(wú)關(guān)人員必須遠(yuǎn)離氨氣泄漏的地方，而且必須在站在上風(fēng)方向。

　　7.4.10運(yùn)行期間確保液氨存儲(chǔ)和蒸發(fā)系統(tǒng)區(qū)域的淋浴和洗眼器的生活水供應(yīng)正常。

　　7.4.11運(yùn)行人員需定期檢查，并在巡檢中利用便攜式氨氣監(jiān)測(cè)儀對(duì)系統(tǒng)周圍進(jìn)行檢測(cè)，確保系統(tǒng)無(wú)泄漏。

　　7.4.12氨站設(shè)備運(yùn)行或維護(hù)中安全要求

　　7.4.12.1運(yùn)行中

　　1)運(yùn)行或維護(hù)人員都必須穿上防護(hù)服，并配備足夠的安全設(shè)備。

　　2)在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，不要接觸高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備。

　　3)如果發(fā)現(xiàn)液氨或氨氣泄漏：

　　a)用警告牌指出有危險(xiǎn)并用安全帶進(jìn)行隔離。

　　b)撲滅所有的明火。

　　c)不要忽視泄漏區(qū)域所有的任何火焰。

　　7.4.12.2維護(hù)中

　　1)氨站現(xiàn)場(chǎng)25m范圍內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)火。

　　2)對(duì)進(jìn)行維修或維護(hù)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行隔離。

　　3)當(dāng)不進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃。

　　4)當(dāng)進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行維修時(shí)，除應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)相關(guān)設(shè)備和管道進(jìn)行吹掃外，在進(jìn)入前，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達(dá)到18～22％。

　　7.2脫硝氨站設(shè)備故障處理

　　表89  脫硝氨站設(shè)備故障處理(缺)

　　7.3脫硝氨站應(yīng)急事故措施

　　7.6.1衛(wèi)生預(yù)防措施

　　7.6.1.1只有在確認(rèn)氨氣濃度在2%以下時(shí)，才可以使用呼吸罐式氨用防毒面具。

　　7.6.1.2在氨濃度大于2%或者不清楚的情況下，必須穿戴正壓式面具以供呼吸。

　　7.6.1.3當(dāng)要進(jìn)入密閉、換氣不良的場(chǎng)所時(shí)，在戴上呼吸保護(hù)器的同時(shí)，并安排一人（或多人）穿戴好防護(hù)用具，在外面監(jiān)護(hù)，以防不測(cè)。

　　7.6.1.4使用的氣體面具和呼吸防護(hù)用具應(yīng)定期檢查，使用后要保持清潔以備后用。

　　7.6.2 對(duì)人體的危害性及對(duì)策

　　7.6.2.1氨是敏感性氣體，很低的濃度即可被察覺(jué)，通常濃度在5~10 ppm即可聞到臭味。

　　7.6.2.2即使很少量的氨，一進(jìn)入眼睛，就會(huì)因刺激而流淚；一接觸傷口，就會(huì)感到劇痛。

　　7.6.2.3即使是極稀薄的氨氣，如持續(xù)吸入，也會(huì)引起食欲減退，并對(duì)胃有所損害。

　　7.6.2.4濃度高的氨氣，會(huì)直接侵害眼、咽喉等部位，引起呼吸困難、支氣管炎、肺炎等，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致死亡。

　　7.6.2.5液氨及濃度高的氨，一旦進(jìn)入眼睛，不僅感到疼痛，而且會(huì)溶入淚水之中，侵害眼睛內(nèi)部，不僅需長(zhǎng)期治療，還可能使視力減退，甚至失明。

　　7.6.2.6液氨如直接接觸皮膚，會(huì)引起燙傷、凍傷等癥狀

　　表90  空氣中氨的濃度與對(duì)應(yīng)癥狀

　　7.6.3 急救措施

　　7.6.3.1通則

　　無(wú)論何種場(chǎng)合，首先要把患者運(yùn)到無(wú)氨氣的安全場(chǎng)所，在20℃左右的溫暖房間內(nèi)保持安靜，并盡快聯(lián)系醫(yī)生進(jìn)行治療。對(duì)神智不清的患者，直接送醫(yī)院；如果患者能夠引用飲料，應(yīng)給以大量的0.5%檸檬酸溶液或檸檬水。

　　7.6.3.2對(duì)皮膚的處置

　　立刻脫去全部臟衣服，將受損的部位用充足的冷水沖洗10 min以上；接著，如有條件可用檸檬汁、檸檬酸、2%醋酸或2%的硼酸水沖洗；最后，再一次用清水洗凈。不能在受傷部位涂軟膏之類的藥，要用布把傷口蓋上，并用布沾硫代硫酸鈉飽和溶液濕潤(rùn)。

　　7.6.3.3濺入眼部的處理

　　立刻用充足的清水一邊不斷的洗眼，一邊讓醫(yī)生診斷。如果要用2%的硼酸水來(lái)沖洗，在準(zhǔn)備硼酸水的過(guò)程中也必須用水不斷的洗眼。

　　7.6.3.4吸入體內(nèi)的處置

　　如呼吸停止，要馬上進(jìn)行人工呼吸；當(dāng)呼吸已變得很弱時(shí)，可用2%硼酸水洗鼻腔，促使其咳嗽。

　　7.4氨站安全防護(hù)的基本措施

　　氨站周圍設(shè)有消火拴3處，配置3個(gè)消火拴箱，消火拴箱靠近消火拴布置，每套包括水帶箱1只，20m水帶2根，19mm水槍1支，消防扳手1把；設(shè)有洗眼器2套。

　　氨站勞保室配有簡(jiǎn)易防化服3套、正壓呼吸器2臺(tái)、氨過(guò)濾式防毒面具4套、化學(xué)安全防護(hù)眼鏡4套，備有帶壓堵漏工裝4套作緊急備用，液氨儲(chǔ)罐防火堤外設(shè)有手提式二氧化碳滅火器。

　　冷卻水噴淋系統(tǒng)與設(shè)置在儲(chǔ)氨罐的溫度計(jì)連鎖，當(dāng)環(huán)境溫度〉40℃時(shí)，自動(dòng)啟動(dòng)冷卻水噴淋系統(tǒng)。噴淋系統(tǒng)的污水，送往廢水池處理，避免環(huán)境污染。

　　7.5氨站安全防火管理

　　為防止氨站發(fā)生泄漏、火災(zāi)、爆炸事故，保證員工生命安全，避免公司財(cái)產(chǎn)遭受損失，必須加強(qiáng)氨站安全防火管理。

　　7.8.1進(jìn)入氨站必須遵守的規(guī)定

　　7.8.1.1進(jìn)入儲(chǔ)氨站進(jìn)行維修、消缺工作，應(yīng)事先與當(dāng)班運(yùn)行負(fù)責(zé)人聯(lián)系，辦理相應(yīng)工作票后方可進(jìn)入。

　　7.8.1.2進(jìn)入儲(chǔ)氨站人員，應(yīng)熟悉有關(guān)安全知識(shí)并遵守儲(chǔ)氨站安全管理規(guī)定。

　　7.8.1.3進(jìn)入儲(chǔ)氨站人員禁止攜帶火種，手機(jī)等通信工具必須關(guān)機(jī)，照明必須使用防爆型。

　　7.8.1.4凡進(jìn)入氨站工作的人員，應(yīng)按照《安規(guī)》規(guī)定著裝。

　　7.8.1.5進(jìn)出氨站后必須隨手關(guān)門(mén)。

　　7.8.1.6對(duì)于違反上述規(guī)定的人員，值班人員有權(quán)拒絕其進(jìn)入。

　　7.8.2氨站防火安全規(guī)定

　　7.8.2.1氨是一種可燃性氣體，與空氣混合易發(fā)生爆炸，爆炸下限為：氨15.7 %、空氣84.3 %；上限為：氨27.4 %、空氣72.6 %。

　　7.8.2.2儲(chǔ)氨站設(shè)備管道凍結(jié)，只能用蒸汽或熱水解凍，嚴(yán)禁用火烤。

　　7.8.2.3儲(chǔ)存、補(bǔ)充或置換氨氣時(shí)，均應(yīng)緩慢開(kāi)關(guān)閥門(mén)，使氣體緩慢放出，嚴(yán)禁急劇操作、排放，防止因摩擦引起自燃爆炸。

　　7.8.2.4液氨系統(tǒng)氣密性檢查，應(yīng)使用肥皂水或氨檢漏報(bào)警儀進(jìn)行，嚴(yán)禁用火監(jiān)測(cè)。

　　7.8.2.5儲(chǔ)氨站應(yīng)備有二氧化碳滅火器、石棉布等消防器材，值班員負(fù)責(zé)妥善保管，并應(yīng)熟知使用方法。

　　7.8.2.6儲(chǔ)氨站管路、設(shè)施不許接觸油脂和油類，以防劇烈氧化而燃燒，進(jìn)行調(diào)整維護(hù)時(shí)，手和衣服不應(yīng)沾有油脂。

　　7.8.2.7氨站設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行操作和檢修工作應(yīng)使用銅或鍍銅工具，以防止產(chǎn)生火花。

　　7.8.2.8儲(chǔ)氨站應(yīng)備有2%稀硼酸溶液、防護(hù)眼鏡、橡膠手套等，以備卸氨時(shí)和設(shè)備出現(xiàn)漏氨故障時(shí)防護(hù)用。

　　7.8.2.9儲(chǔ)氨站內(nèi)嚴(yán)禁明火、吸煙以及進(jìn)行可能產(chǎn)生明火的工作。

　　7.8.2.10工作人員不準(zhǔn)穿合成纖維或毛料工作服，進(jìn)入氨站不準(zhǔn)穿釘子鞋。

　　7.8.2.11進(jìn)入儲(chǔ)氨站嚴(yán)禁攜帶火種，必須關(guān)閉手機(jī)以及其他無(wú)線通訊工具電源。

　　7.8.2.12外來(lái)人員進(jìn)入儲(chǔ)氨站應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《進(jìn)入氨站管理制度》，并且服從當(dāng)班值班人員的管理。

　　7.8.2.13未裝阻火器的運(yùn)送氨氣、氮?dú)獾臋C(jī)動(dòng)車輛嚴(yán)禁進(jìn)入儲(chǔ)氨站。

　　7.8.3儲(chǔ)氨站動(dòng)火工作規(guī)定

　　7.8.3.1儲(chǔ)氨站檢修需要?jiǎng)踊饡r(shí)，必須辦理“一級(jí)動(dòng)火工作票”，并且對(duì)工作區(qū)域氨氣含量進(jìn)行測(cè)定，氨含量必須小于20PPm。

　　7.8.3.2盡量避免一級(jí)動(dòng)火，有些設(shè)備可以拆下來(lái)拿到禁火區(qū)外動(dòng)火后再送回裝上。

　　7.8.3.3動(dòng)火設(shè)備內(nèi)氨氣排放應(yīng)徹底，確認(rèn)排放徹底后與系統(tǒng)的隔離措施如加堵板或法蘭脫開(kāi)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行，不能相隔太長(zhǎng)時(shí)間，以免氨氣漏入動(dòng)火設(shè)備內(nèi)。

　　7.8.3.4動(dòng)火期間密切注意設(shè)備參數(shù)，如儲(chǔ)氨罐壓力變化等，盡量避免運(yùn)行操作。